PVC透明水管

PVC透明软管生产工艺

产工艺流程如下：

配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品

1、配料捏合

准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

2、挤出造粒

此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

造粒机各区温度如下：

一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。

3、挤管成型

挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。

挤管成型各区温度如下：

一区90士5℃；二区140士5℃；三区160士5℃；四区170士5℃。

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